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                  涂裝生產線

                  涂裝生產線
                  涂裝生產線

                  天坤涂裝設備最近安裝了一個超大項目,該制造項目共有11條主動涂裝生產線,11條分生產線已于近期全面投產,包括加工、安裝、焊接、涂裝、物流等轉向架生產全過程。工作人員只需輸入指令,主動運輸小車,然后從三維材料庫中取出材料運到相應的車站。然后根據物料二維碼參數信息自動生成智能生產設備,生成新的二維碼進入下一個環節。整個生產過程自行完成,無需人工協助或干預。

                         該項目還解決了智能化生產涂裝生產線之間的協作問題。通過精心規劃,11個子生產線可以達到最大的協同平衡,最大限度地減少彼此等待的時間。同時,轉向架構架、車輪、車軸三條涂裝生產線之間的等待時間基本為零。轉向架智能化生產車間可根據任務變化靈活生產,小批量試生產和大批量生產同步完成,20分鐘左右可生產一個車輪。

                         供應商標準投資和在充分調研的基礎上投資,均代表最高水平的職業。同時:車架組焊線供應商由德國Cruz承擔;輪軸加工主動生產線供應商由德國NSH承擔;輪軸機器人主動涂裝生產線由我司承擔。


                  同時,涂裝生產線”是油基漆和水基漆混合生產線生產的“智能涂裝線”?!盎钚酝苛仙a線”是智能化生產的重點工程。這條線的誕生,意味著我國的智能涂料技術在國家指導方針的支持下邁出了一大步。主動性方面:采用AGV智能小車運輸涂裝線工件。工件裝卸采用大型非標桁架機器人主動上下線。全線各站均采用噴涂機器人進行主動噴漆作業。智能噴漆機器人的供漆系統完成了主動配料、雙組分混合和輸送的主動性。信息化方面:“完成轉向架智能化生產,總體上是在三維工程平臺基礎上,集成MES、ERP等信息系統和智能硬件設備,完成仿真的研發、處理、數字化生產過程的驗證、智能化、信息收集、物料配送、質量控制

                  項目完全通過自主創新規劃建設完成,沒有任何經驗和學習。涂裝生產線投入運行后,與傳統的人工操作相比,人員減少50%,運行成本降低20%,產品開發周期縮短35%以上,整個轉向架構架的輸出功率提高30%。這將在今后的企業和職業中得到廣泛的實施。智能化生產,探索出一套成功經驗。




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